Existem muitos tipos de lentes usadas em máquinas de corte a laser de fibra, como lentes de foco e lentes de proteção. Durante a sua operação, eles podem inevitavelmente ser contaminados, como poluição da água ou poeira. Portanto, na manutenção diária, é necessário limpar as lentes do laser para garantir a estabilidade da máquina de corte a laser. É claro que limpar lentes não é como limpar óculos no nosso dia a dia, e é preciso prestar atenção especial. Este artigo explica o método correto de limpeza para lentes de laser em máquinas de corte a laser de fibra.

1、 A tira de aço deve ser mantida sempre apertada O material da tira de aço pertence ao aço. Se o equipamento não for apertado durante a operação, é fácil fazer com que o objeto cortado seja jogado fora, o que representa problemas para o equipamento e para os operadores. Portanto, a tira de aço deve ser verificada regularmente para evitar objetos estranhos ou folgas. 2. Verifique problemas de ângulo da ferramenta Durante o uso de máquinas de corte a laser de fibra, é necessário ajustar o ângulo da cabeça de corte em tempo hábil ao cortar diferentes materiais para garantir que não haja desvio na cabeça de corte, o que afetará a taxa qualificada de corte de amostras e aumentará a produção custos.

1. Substituição de água e limpeza de caixa d'água Geralmente é recomendado limpar o tanque de água e substituir a água circulante uma vez por semana, e certificar-se de que o tubo do laser esteja cheio de água circulante antes de a máquina começar a funcionar. Como a qualidade e a temperatura da água circulante afetam diretamente a vida útil do tubo laser, é recomendado usar água pura e controlar a temperatura da água abaixo de 35 ℃. Se a temperatura ultrapassar 35 ℃, é necessário substituir a água circulante ou adicionar gelo à água para reduzir a temperatura da água (recomenda-se que o usuário escolha uma máquina de resfriamento ou utilize dois tanques de água).

Na era digital e inteligente de hoje, inteligência, precisão e eficiência tornaram-se padrões importantes perseguidos por vários setores.

Primeiramente, o laser é emitido por meio de fibra óptica e, em seguida, a função de marcação é alcançada por meio de um sistema de galvanômetro de varredura de alta velocidade. A eficiência de conversão eletro-óptica é muito alta, o que economiza muito energia.

Na produção industrial moderna, as máquinas de corte a laser de fibra tornaram-se uma ferramenta de corte eficiente e precisa. No entanto, muitos usuários podem encontrar um problema - uma diminuição na potência das máquinas de corte a laser de fibra. Então, qual é a razão para isso? Como devemos resolver isso novamente?

Isso ocorre porque a máquina de corte a laser de fibra tem uma velocidade de processamento rápida e pode manter a suavidade da superfície e a limpeza do produto acabado. Existem vários modelos para escolher e é o equipamento preferido para fábricas de processamento de chapas metálicas.

Como devemos escolher máquinas de corte a laser de fibra de baixa, média e alta potência? Pessoas familiarizadas com a indústria de máquinas de corte a laser de fibra sabem que diferentes máquinas de corte a laser de fibra têm diferentes capacidades de corte e faixas de espessura de corte. Os clientes têm requisitos diferentes para a configuração de máquinas de corte a laser de fibra devido aos diferentes materiais que desejam cortar. Portanto, o mercado tem demanda por máquinas de corte de baixa, média e alta potência. Então, ao escolher uma máquina de corte a laser de fibra adequada, como escolher sua potência?

Vantagens das máquinas de corte a laser de fibra em relação às máquinas de corte a laser CO2:

Não amarelecimento para uso externo: As letras de resina podem amarelar quando expostas à radiação ultravioleta por muito tempo ao ar livre, o que é difícil de reparar e geralmente precisa ser refeito. Neste ponto, os caracteres sem bordas compensam efetivamente a desvantagem dos caracteres de resina. A placa acrílica com caracteres sem bordas possui forte resistência às intempéries e aos ácidos e álcalis. Ele pode suportar a exposição prolongada à luz solar e à chuva sem descoloração ou hidrólise e não pode manter nenhum desbotamento significativo por 5 a 8 anos.