O princípio de funcionamento de uma máquina de corte a laser é irradiar a superfície do material com um feixe de laser de alta energia, fazendo com que o material derreta, evapore ou atinja o ponto de ignição rapidamente. Ao mesmo tempo, o fluxo de ar de alta velocidade afasta o material derretido ou queimado, conseguindo assim o corte. Neste processo, a precisão e a estabilidade do feixe de laser têm um impacto crucial na qualidade do corte.
Em primeiro lugar, a qualidade do feixe de laser é um fator importante que afeta a circularidade do corte. A qualidade do feixe de laser é influenciada por vários fatores, como o desempenho do próprio laser, a limpeza dos componentes ópticos e o ajuste do caminho óptico. Se o feixe de laser apresentar problemas como astigmatismo e instabilidade do feixe, os furos circulares cortados não serão redondos o suficiente.
Em segundo lugar, as características do material também podem ter impacto na circularidade do corte. Diferentes materiais têm absorção, refletividade e condutividade térmica variadas dos lasers, o que afeta diretamente o efeito de corte. Por exemplo, certos materiais metálicos são propensos à deformação térmica sob irradiação laser, resultando em formato distorcido dos furos circulares cortados.
Além disso, a configuração dos parâmetros de corte também é um fator chave que afeta a circularidade do corte. A configuração de parâmetros como potência do laser, velocidade de corte e pressão do gás auxiliar precisa ser otimizada com base nas características do material e nos requisitos de corte. Se os parâmetros não forem definidos corretamente, podem ocorrer resultados de corte insatisfatórios e a ocorrência de furos circulares não circulares.
Então, como resolver o problema das máquinas de corte a laser que cortam furos não circulares?
1. Inspecione e mantenha regularmente a máquina de corte a laser para garantir um desempenho estável do laser, componentes ópticos limpos e livres de poluição e ajuste preciso do caminho óptico.
2. Selecione os parâmetros de corte apropriados com base nas características do material, incluindo potência do laser, velocidade de corte e pressão do gás auxiliar, para garantir estabilidade e precisão durante o processo de corte.
3.Durante o processo de corte, a deformação térmica do material pode ser reduzida adicionando suportes auxiliares ou utilizando acessórios, melhorando assim a circularidade do corte.
4.Para alguns materiais sensíveis ao laser, outros métodos de corte, como corte mecânico ou corte com água, podem ser tentados para evitar os efeitos térmicos causados pelo corte a laser.
Em resumo, o problema dos furos não circulares cortados por máquinas de corte a laser é o resultado de múltiplos fatores trabalhando juntos. Para resolver este problema, é necessário considerar e otimizar de forma abrangente vários aspectos, como qualidade do feixe de laser, características do material e configurações de parâmetros de corte. Somente desta forma podemos garantir que a máquina de corte a laser atinja o efeito de corte ideal durante o processo de corte de furo redondo.