Os lasers de estado sólido aparecem na forma de lasers de fibra ou disco, com níveis de potência semelhantes aos lasers de dióxido de carbono. O nome de um laser de fibra é determinado pelo meio ativo do laser, caso em que é um sólido vítreo ou cristalino na forma de fibras ou discos.
Em um laser de dióxido de carbono, o feixe de laser é guiado através do caminho do feixe através de dispositivos ópticos, enquanto o feixe de laser de fibra é gerado na fibra ativa e guiado para a cabeça de corte da máquina através da fibra de transmissão. Uma das principais diferenças, além do próprio meio laser, é o seu comprimento de onda.
O comprimento de onda do laser de fibra é de cerca de 1 µm, enquanto o de um laser de dióxido de carbono é de 10 µm. Os lasers de fibra têm comprimentos de onda mais curtos e taxas de absorção mais altas ao cortar aço, aço inoxidável e alumínio. Uma taxa de absorção mais elevada significa que menos calor é gerado no material processado, o que é certamente um atributo positivo.
A tecnologia CO2 é a escolha ideal para músicos versáteis que processam vários materiais e placas metálicas espessas. Por outro lado, os sistemas de corte a laser de fibra podem processar uma variedade de espessuras de chapa, de finas a grossas, incluindo materiais como aço, aço inoxidável e alumínio, até metais não ferrosos (cobre e latão).
A vantagem do laser CO2 está na qualidade de corte em aço grosso (aço de baixo carbono). Por outro lado, os lasers de fibra apresentam altas velocidades de corte e baixos custos operacionais por hora. O laser de fibra requer muito menos energia que o laser de dióxido de carbono e sua eficiência elétrica chega a 5 vezes. Mais importante ainda, o caminho do feixe dos lasers de fibra é mais simples. Outro grande benefício é que ocupa uma área mais compacta.