Im Bereich der Blechbearbeitung sind CO2-Laseranwendungen mit zunehmender Anwendung und Anteil vor große Herausforderungen gestellt worden. Faserlaser haben einen geringen Energieverbrauch und machen nur ein Drittel des CO2-Lasers aus. Zweitens haben Metallmaterialien aufgrund der Wellenlänge eine viel höhere Absorptionsrate für Faserlaser als für CO2-Laser, was zu einer extrem hohen Verarbeitungseffizienz führt. Im Bereich des Schneidens dünner Metallplatten haben Faserlasergeräte CO2-Lasergeräte überholt und schnell und umfassend den Platz gewöhnlicher Stanzpressen eingenommen. Bei Laserschneidanwendungen ist es unvermeidlich, auf verschiedene Probleme der einen oder anderen Art zu stoßen.
Welche Probleme gibt es aktuell in der Blechbearbeitung?
Die traditionelle Verarbeitungsmethode in der Blechwerkstatt besteht in der Verwendung des Prozessablaufs Schneiden, Stanzen und Biegen. Der Stanzvorgang erfordert eine große Anzahl von Formen, und das Stanzen in der Blechwerkstatt weist die Eigenschaften des geringen Schneidens und des Nichtschneidens auf, was sehr wichtig ist. Auf diese Weise ist es im Allgemeinen erforderlich, während der Verarbeitung eines Produkts Dutzende von Formensätzen auszurüsten, und einige Produkte erfordern möglicherweise Hunderte von Formensätzen.
Welche Faktoren beeinflussen die Absorption der Laserenergie bei der Materialbearbeitung?
Wenn ein Laser durch bearbeitete Materialien dringt, absorbiert das Material den Laser. Aufgrund der unterschiedlichen inneren Strukturen und Zusammensetzungen des Materials ist auch die Absorption des Lasers unterschiedlich. Wellenlänge, Leitfähigkeit, Oberflächenrauheit, Beschichtung und Temperatur des Materials beeinflussen die Absorption der Laserenergie durch das Material.
Welche Auswirkungen haben abnormale Funken beim Schneiden von kohlenstoffarmem Stahl? Wie geht man mit diesem Phänomen um?
Diese Situation beeinträchtigt die Glätte der Schnittfläche und die Bearbeitungsqualität der Teile. Wenn kein neuer Düsenwechsel erfolgt, sollte der Schneidgasdruck erhöht werden.
Welche Einflussfaktoren gibt es auf unvollständiges Laserschneiden?
Die Auswahl der Laserdüse entspricht nicht der Dicke der zu bearbeitenden Platte. Die Geschwindigkeit der Laserschneidlinie ist zu hoch und muss kontrolliert werden, um die Liniengeschwindigkeit zu reduzieren.
In welchen Fällen entstehen beim Laserschneiden von Edelstahl- und Aluminiumverzinkungsplatten Grate am Werkstück?
Berücksichtigen Sie zunächst den Faktor Grate beim Schneiden von kohlenstoffarmem Stahl. Es reicht jedoch nicht aus, einfach die Schnittgeschwindigkeit zu erhöhen, da eine Erhöhung der Geschwindigkeit manchmal dazu führen kann, dass die Platte nicht durchgeschnitten wird. Dies ist insbesondere bei der Verarbeitung von aluminiumverzinkten Platten der Fall. An dieser Stelle sollten zur Lösung des Problems auch andere Faktoren der Werkzeugmaschine umfassend berücksichtigt werden, z. B. ob die Düse ausgetauscht werden muss, ob die Bewegung der Führungsschiene instabil ist usw.
Welche Auswirkungen haben abnormale Funken beim Schneiden von kohlenstoffarmem Stahl? Wie geht man mit diesem Phänomen um?
Diese Situation beeinträchtigt die Glätte der Schnittfläche und die Bearbeitungsqualität der Teile. Wenn kein neuer Düsenwechsel erfolgt, sollte der Schneidgasdruck erhöht werden.
Welche Einflussfaktoren gibt es auf unvollständiges Laserschneiden?
Die Auswahl der Laserdüse entspricht nicht der Dicke der zu bearbeitenden Platte. Die Geschwindigkeit der Laserschneidlinie ist zu hoch und muss kontrolliert werden, um die Liniengeschwindigkeit zu reduzieren.
In welchen Fällen entstehen beim Laserschneiden von Edelstahl- und Aluminiumverzinkungsplatten Grate am Werkstück?
Berücksichtigen Sie zunächst den Faktor Grate beim Schneiden von kohlenstoffarmem Stahl. Es reicht jedoch nicht aus, einfach die Schnittgeschwindigkeit zu erhöhen, da eine Erhöhung der Geschwindigkeit manchmal dazu führen kann, dass die Platte nicht durchgeschnitten wird. Dies ist insbesondere bei der Verarbeitung von aluminiumverzinkten Platten der Fall. An dieser Stelle sollten zur Lösung des Problems auch andere Faktoren der Werkzeugmaschine umfassend berücksichtigt werden, z. B. ob die Düse ausgetauscht werden muss, ob die Bewegung der Führungsschiene instabil ist usw.
Was sind die Gründe für die Verformung kleiner Löcher (Durchmesser und Plattendicke) beim Schneiden und Bearbeiten?
Werkzeugmaschinen (nur für Hochleistungs-Laserschneidmaschinen) verwenden beim Bearbeiten kleiner Löcher keine explosive Perforation, sondern eine Impulsperforation (sanfte Punktion). Dadurch wird die Laserenergie zu stark auf einen sehr kleinen Bereich konzentriert, wodurch der nicht bearbeitete Bereich verbrannt wird und das Loch deformiert wird, was wiederum die Bearbeitungsqualität beeinträchtigt.
Welche Lösungen gibt es gegen Grate beim Laserschneiden von kohlenstoffarmem Stahl?
Die Auf- und Ab-Position des Laserfokus ist falsch, und es ist ein Fokuspositionstest erforderlich, um ihn basierend auf dem Fokusversatz anzupassen. Die Ausgangsleistung des Lasers ist unzureichend. Es muss überprüft werden, ob der Lasergenerator ordnungsgemäß funktioniert. Wenn dies normal ist, prüfen Sie, ob der Ausgangswert der Lasersteuertaste korrekt ist, und passen Sie ihn entsprechend an. Die Schnittliniengeschwindigkeit ist zu langsam und muss während der Betriebssteuerung erhöht werden. Die Reinheit des Schneidgases ist unzureichend, und es muss hochwertiges Schneidarbeitsgas bereitgestellt werden. Der Laserfokusversatz erfordert einen Fokuspositionstest und eine Anpassung basierend auf dem Fokusversatz. Die durch längeren Betrieb der Werkzeugmaschine verursachte Instabilität erfordert ein Herunterfahren und einen Neustart.
