A incapacidade da máquina de corte a laser de fibra de cortar peças pode ser analisada a partir dos três aspectos a seguir:
1. Gás auxiliar. Ao usar uma máquina de corte a laser de fibra para corte, é necessária uma certa quantidade de gás auxiliar. Neste momento, o gás auxiliar deve ter pressão suficiente para remover completamente os resíduos gerados durante o corte. Geralmente, ao cortar peças mais espessas, a pressão do ar deve ser ligeiramente reduzida e os resíduos aderidos à peça danificarão a aresta de corte. Aumentar a pressão do gás pode melhorar a velocidade de corte, mas depois de atingir um valor máximo, continuar a aumentar a pressão do gás pode, na verdade, causar uma diminuição na velocidade de corte. Esta interferência pode afetar a eficiência da fusão e por vezes alterar a estrutura do padrão, levando a uma diminuição na qualidade do corte. Se o feixe for muito divergente, fazendo com que o ponto seja muito grande, pode até resultar em graves consequências de corte ineficaz.
2. A precisão da bancada. Se a precisão da bancada for irregular ou por outros motivos, isso também pode levar a efeitos de corte a laser de alta precisão.
3. Raio laser. O feixe emitido pelo laser é cônico, portanto as fendas cortadas também são cônicas. Neste caso, o aço inoxidável com espessura de 0,4 mm será muito menor que as folgas de corte de 3 mm. Portanto, o formato do feixe de laser é um fator importante que afeta a precisão do corte das máquinas de corte a laser de metal. Sob esta condição de feixe de laser cônico, quanto mais espessa for a peça, menor será a precisão, resultando em uma costura de corte maior. Mesmo para o mesmo material, se a composição do material for diferente, a precisão do corte também variará. Portanto, o material da peça também tem um certo impacto na precisão do corte a laser. Além disso, as seguintes situações também são as principais razões para a instabilidade do processamento da máquina de corte a laser: a seleção dos bicos do cabeçote do laser não corresponde à espessura da placa processada; A velocidade da linha de corte a laser é muito rápida e é necessário controle de operação para reduzir a velocidade da linha; A indução do bico não é precisa e o erro na posição do foco do laser é muito grande. É necessário testar novamente os dados de indução do bico, principalmente ao cortar alumínio, o que é mais provável de ocorrer.